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金矿的选矿设备适用于脉金矿、砂金矿、围山矿等元素的金矿

  金矿的选矿设备一般通过破碎机破碎,再进球磨机粉碎,通过重选、浮选,提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,后经过冶炼,其产品终成为成品金。适用脉金矿、砂金矿、围山矿、含银、铜、碲、硒、铋、锑、硫等元素的金矿提取。
金矿选矿设备破碎与磨矿
  金矿的选矿设备多采用颚式破碎机进行粗碎,采用 圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及 对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎,大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨原则,降低入磨矿石粒度。

  金矿的选矿设备多采用重选选矿。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

金矿的选矿设备

金矿的选矿设备适用于脉金矿、砂金矿、围山矿等元素的金矿
  1、跳汰选金法
  跳汰金的选择方法是基于跳汰机的选金过程。 夹具是具有多种类型的常用的重选设备。  当偏心传动机构驱动隔膜往复运动时,夹具室内的水流过滤网产生的垂直交替脉动水流。 选定的材料在床层上方给出,并与床的矿石和水形成颗粒群系统。 当水流向上冲击时,颗粒处于松散的悬浮状态。 此时,不同大小和不同大小的矿石颗粒以不同的速度沉降,大密度的粗颗粒(床石)沉降在下层。 当水流下降时,就会产生吸力作用,密度大,尺寸小的矿石颗粒穿过床层间隙进入下层。
  2、摇床选金法
  摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备,由床面和传动机构两部分组成,床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素,除自身重力外,主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同,可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5~0.074毫米)和矿泥床(0.074~0.037毫米)三种。
  3、溜槽选金法
  溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°(不超过14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为精矿,密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清出精矿。
  溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽,前者适于处理粗粒级的物料,后者适于处理细粒级物料。
  粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备,广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右,采金船上的一般为4~6米。
  4、螺旋选矿机选金法
  螺旋选矿机的选金方法是以螺旋选矿机为主要设备的黄金选矿工艺。 螺旋选矿机是一种溜槽选矿设备,利用重力,摩擦力,离心力和水流的综合作用,根据比重,粒度和形状将矿石颗粒分离(下图左)。 其特征在于,整个溜槽在垂直方向上呈螺旋形弯曲。 分选过程如下:从溜槽上方进料的浆料沿着溜槽以螺旋线向下流动。 在流动过程中,矿石颗粒会分层。 密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外边缘,密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内边缘。 分层后的重产物通过拦截器从内槽底部的排出口排出,轻产物从螺旋槽的末端排出。
  螺旋选矿机结构简单,容易制造,无传动机构,不需动力;缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。

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