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金尾矿的再选-尾矿选金设备设施和废水处理

  重选排出的尾矿约为原矿量的52%,粒度上限为2.4毫米,矿浆浓度在7.7~9.2%。早期以9~10%的坡度借自流进入尾矿库,随着生产日久,尾矿库堆积的标高已超过自流允许的坡度,自1981年使用一级泵扬送,用管架法在库面上分散,并设左右两路管线交替使用。库内澄清水由溢水井排出,和精选尾矿库废水一起排出。废水呈酸性,铜、铅离子和悬浮物含量较高,后得超过规定标准的17-30倍,废水量随季节一般变化在1.2-3.5万吨/日,显然不经处理定会污染环境。经试验采用石灰乳处理,使废水的ph由4上升到7左右,铜、铅等有害离子的含量在1毫克/升以下,悬浮物的含量隆至191毫升,符合工业废水排放sfuw.uqv化后的废水,在旱季可供回水使用,水量约为9700吨/日,相当选矿厂总水量的33%。

尾矿选金设备

     金矿排出的废弃物中有很多是可再回收的,青州冠诚重工机械有限企业生产的尾矿选金设备可对废弃尾矿进行二次回收选取, 由于金的特殊作用,从选金属尾矿中再选金受到较多重视。实践证明,由于过去的采金设备及选冶技术落后,致使相当一部分金、银等有价元素丢失在尾矿中了。据有关资料报道,我国每生产1t黄金,大约要消耗2t的金储量,回收率只有50%左右,也就是说,大约还有一半的金储量留在尾矿、矿渣中。国外的实践表明,金属矿中有50%左右的金都是可以再回收的。 
    在我国20世纪70年代前建成的黄金生产矿山,选矿厂大多采用浮选、重选、混汞、混汞+浮选或重选+浮选等传统工艺,技术装备水平低,生产指标差,金的回收率低。尾矿中金的品位多数在1g/t以上,有些矿山甚至达到2~3g/t;少数矿石物质组分较复杂的矿山或高品位矿山,尾矿中的金品位达3g/t以上。随着近年来选冶技术水平的提高,特别是在国内引进并推广了全泥氰化炭浆提金生产工艺后,这部分老尾矿再次成为黄金矿山的重要资源。选矿成本如按照全泥氰化炭浆生产工艺计算,在尾矿输送距离小于1km的条件下,一般盈亏平衡点品位为0.8g/t。因此尾矿金品位大于0.8g/t者,均可再次回收。同时,金尾矿中的伴生组分,如铅、锌、铜、硫等的回收也应得到重视。
  南非是世界上最大的黄金生产国,也是最早开始大规模地从尾矿中回收金的国家。在南非估计有34亿t含金品位在0.2~2g/t的金矿尾矿,同时每年还产出约8000万t的尾矿,目前南非的19个浮选厂中有12个处理尾矿,其中6个处理回收老尾矿,6个处理生产过程中的尾矿,从中回收金。南非于1985年建成了世界上最大的尾矿再处理工程(Anglo-American企业的Ergo尾矿处理厂),每月能处理200万t尾矿。

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