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金矿的选矿设备通常有哪些设备?它的选金工艺流程是什么?

  金矿是提取黄金的重要矿石原料,在我国的山东、河南、贵州、广西、四川、安徽等地均有广泛分布。一直以来金矿的选矿设备就备受投资商关注,近年来,随着黄金市场的飞速发展,对金矿的开采量将不断增加,那么金矿选矿工艺都需要用到哪些设备呢?其具体工艺流程又是什么?且听选金设备厂家为您讲解:

金矿选矿设备的流程一般需要历经以下几个阶段:

一:破碎与磨矿(像岩金矿,脉金矿等在选金前是必须要进行破碎与磨矿作业的)

  破碎与磨矿在空气介质(干法)和水介质(湿法)下作业,通常由破碎-筛分作业和磨矿-分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业,磨矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机、锤式破碎机等,筛分设备有振动筛、隔条筛等。磨矿设备有球磨机、棒磨机、雷蒙机、柱磨机、高压辊磨机等。分级设备有机械分级机、水力分级机、分离分级机等。

金矿的选矿设备

1、颚式破碎机——金矿破碎设备

颚式破碎机(颚破)是金矿选矿工艺流程所不可或缺的重要设备之一,其主要是对金矿进行初步的粗碎加工。我企业生产的颚破结构先进、优势突出,具体表现如下:

(1)颚板、机架等主要部件采用高端材料生产,使其具有超强耐磨性、抗压性,延长其寿命3倍以上;

(2)破碎腔口大,而且无死区,可有效提高金矿物料容纳量,继而提升其产能80%以上,破碎比更大;

(3)体积小、结构简单,运输安装及操作更加方便快捷,可减少占地面积40%以上,投资成本比较低。

金矿破碎设备

2、球磨机——金矿磨粉设备

球磨机则是金矿磨粉阶段的关键设备,该设备经过多次优化升级,使其具有更为卓越的性能优势,主要表现在以下几个方面:

(1)球磨机筒体结构设计合理,在同规格情况下,其体积缩小30%左右,继而减少基建投资5万元左右;

(2)研磨效率高,是同规格其他厂家设备的1.5倍左右,而且筒体运转平稳、故障率降低85%,使用效果佳;

(3)研磨后金矿细粉质地均匀、品位更高,可为浮选过程提供优质原料,有助于减轻浮选设备的负荷量。

金矿磨粉设备

3、浮选机——金矿浮选设备

(1)采用自动加药装置,能够更加准确控制药剂用量,减少劳动力、节省药剂浪费,可减少运行成本8万元以上;

(2)浮选效果显著,浮选后金精矿粉品位可提升5个百分点,拥有更好应用价值,市场售价也可提升30%左右;

(3)整体结构设计合理,浮选过程不会产生污水、粉尘等污染,实现绿色生产,避免对环境造成负担,运行过程极好。

4、螺旋分级机——金矿筛分设备

螺旋分级机是对磨粉后金矿粉进行合理分级,其工艺简单、技术先进,而且操作灵活可靠、耐磨性强、维修率低、分级合理、节能降耗、绿色环保,是非常优质的筛分设备,深受用户喜爱。

螺旋分级机

金矿选矿工艺流程

  开采后的大块天然金矿石首先经过颚式破碎机进行粗碎处理;之后在胶带输送机作用下,被均匀送到球磨机内进行深度磨粉处理;磨粉后金矿粉需通过螺旋分级机合理筛分,筛分后合格物料要被送到浮选机内做分选除杂处理;浮选后所获得的金精矿经过自然晾晒使其达到干燥即可。

二:重选

  重选,又称重力选矿。是指利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同,使之彼此分离的选矿方法。重选在岩金矿山应用比较广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒金,为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标,提高金的总回收率,对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺,平均总回收率可提高2%~3%,企业经济效益好。近几年来,为提高分选效果,在工艺不断改进的同时,对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究,在加药实现自动控制方面也有新的进展。

  我企业生产的重选金矿设备,像选金离心机,摇床,溜槽等选金机械都是利用了黄金的重力现象,这些设备既可单独使用,亦可组成联合破碎生产线使用。青州冠诚重工机械有限企业专业生产金矿选矿设备多年,拥有丰富的生产研发和客户反馈经验,产品且生产且升级,如果您有选金方面的需求,可以与大家联系。

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