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您不可不知的金矿石选矿设备四大选金方法

  金矿石选矿设备是一种把沙金,岩金,脉金中的金子提取出来的一种设备,不同的原矿有不同的选金方法,今天冠诚重工技术小编来告诉您不可不知的金矿石选矿设备四大选金方法

1、跳汰选金法

  跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备,类型很多。
  当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时,跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面,与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时,粒群呈松散悬浮状态,此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降,大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时,产生吸入作用,密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
2、摇床选金法

  摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备,由床面和传动机构两部分组成(见下图),床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素,除自身重力外,主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同,可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5~0.074毫米)和矿泥床(0.074~0.037毫米)三种。

金矿石选矿设备

3、溜槽选金法
  溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°(较大不超过14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为精矿,密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清出精矿。
  溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽,前者适于处理粗粒级的物料,后者适于处理细粒级物料。

  粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备,广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右,采金船上的一般为4~6米。

4、螺旋选矿机选金法
  螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用,使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是:从斜槽上方给入的矿浆,沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中,矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘,密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出,轻产物则由螺旋槽的末端排出。

  螺旋选矿机结构简单,容易制造,无传动机构,不需动力;缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。  

  金矿石经过金矿石工艺一道道的工序处理之后,可提取出高精品味的金金属,带来了可观的经济价值,因此,金矿石选矿工艺是非常重要的一种选矿工艺,为了形成此工艺需要配置相应的选矿设备。金矿石选矿工艺可以按照时产量来进行划分,有时产0.65-20吨、20-40吨、40-90吨、90-200吨、200吨-400吨、400-615吨多种,可见选矿工艺的差异性很大,又因每项金矿选矿设备构成整套工艺,他们的型号大小决定了工艺的规格,厂家也是通过选配设备来为用户搭建特定的金矿选矿工艺,且必备的金矿选矿设备型号从小、到普通、到中等、再到大型号都有,只要说出你的需求,厂家都可以做到。

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