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选金的各种工艺之五-氰化法

3.氰化法
自1887年应用于矿山提取金银以来,已有近百年的历史,工艺比较成熟。由于其回收率高,对矿石适应性强,能就地产金,所以至今仍是黄金生产的主要方式之一。  氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化。搅拌氰化用以处理重选、混汞后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥氰化;而渗滤氰化用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸等。  常规氰化法是一种很成熟的工艺,它包括浸出原料的制备;搅拌氰化浸出;逆流洗涤固液分离;浸出液净化和脱氧;锌粉置换和酸洗;熔炼铸锭等主要作业。  a、浸出原料制备:通常是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成适合氰化浸出的矿浆。磨矿细度视自然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石,一般磨至60~70% -200目;而对硫化矿物含金矿石,多采用浮选富集,精矿再磨至90~95% -325目;对含砷或磁黄铁矿高的矿石,则采取浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行氰化;此外尚有含炭高而干扰氰化浸出的矿石。  b、搅拌氰化浸出:在矿浆浓度35~50%,pH值10~10.5,氰化物浓度0.03~0.06%的条件下,充分搅拌浸出24小时以上。使95%以上的金被溶解为金氰络合物。  搅拌浸除槽有机械搅拌式和空气搅拌式两种。  c、逆流洗涤固液分离:为使氰化浸出液与金渣得到充分分离,一般采用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗涤;采用过滤机进行多级过滤洗涤;采用多台浓缩机和过滤机组成联合洗涤。后者国外比较常见,而国内则主要是采用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗涤。  d、浸出液的净化和脱氧:从洗涤作业得到的浸出液(贵液),通常含有70~80ppm甚至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业准备条件,必须使贵液中的悬浮物含量降到5~7ppm,含氧量降到1ppm一下,因此要对贵液进行净化和脱氧。

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