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选金的各种工艺之四-混汞选金法

.混汞选法  

  混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山,混汞通常作为联合流程胡一部分与浮选 、重选、氰化等配合,主要用来促捕收粗粒单体金。  内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行,可以较好控制汞污染。  外混汞的主要设备是混汞板,它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等,以镀银铜板的混汞效果好。为了镀银和生产上更换方便,常常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1,200毫米的小块,镀银后,按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。  汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和和和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常,在汞板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理一吨矿石所需的汞板面积为0.05~0.5平方米 /吨·日。若混汞只为捕收大颗粒游离金,其尾矿尚需浮选、重选和氰化时,公办定额可定为0.1~0.2平方米/吨.日。  混汞作业条件:给矿浓度10~25%,给矿粒度3~0.4毫米,矿浆流速0.5~0.7米/秒。汞消耗量为3~8克/吨。

混汞选金设备

  对于设有混汞作业的全场,必须做好汞毒的防护:(1)制定严格的混汞操作制度。装汞器皿要密闭,严防汞蒸气溢出;进行混汞操作时必须身着防护用品,避免汞与皮肤直接接触;在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。(2)混汞车间和炼金室要加强通风,汞膏洗涤等作业应在具有通风装置的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑,地面做成1~3%的坡度,墙与地面应保持光滑,定期用肥皂水或高锰酸钾溶液(1:1,000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集汞装置,尽量不使汞流失。(5)带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸取法净化,该法对空气中的汞蒸气的吸速率可达99%。  1).内混汞法  内混汞法是指在磨矿设备内,一面使矿石破碎,一面混汞提金的方法。磨矿设备通常是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。

  内混汞法提金诉作业过程是:在磨矿过程中加入矿石的同时,加入汞液,矿石磨矿的同时与汞混合,新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。经内混汞后,矿浆和汞膏由内混汞设备排出,接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。  内混汞法的主要缺点是汞的粉化。当粉碎矿石时,汞被分割成微粒。这些微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖,从而失去彼此结合的能力而造成粉化。粉汞很难从所处理的矿石中分出,

  大部分的粉汞都将损失掉,而且还会带走一些金。  当含金矿石中铜、铅、锌矿物含量甚微,不含易使汞大量粉化的硫化物,且金的嵌布粒度较大时,常采用内混汞法。砂金矿山也使用内混汞法使金与其它重矿物分离。  2).外混汞法  外混汞法是指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。  外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振动式。固定混汞板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。目前我国多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分组成,构造见下图。支架和床面可用木材或钢材制成,床面必须不漏矿浆。床面上铺的汞板为镀银铜板,厚3~5毫米,宽400~600毫米,长800~1000毫米。汞板按支架倾斜方向一块一块地塔接在床面上。     外混汞法提金的作业过程是:将把汞液涂在汞板的镀银面上,矿浆从板面流过,便与汞接触。开始作业后,再往矿浆中加入汞。混汞作业进行了一段时间后,汞面上便利滞留一层汞膏,及时刮下。

   外混汞法适宜于处理含金的多金属矿,主要用来捕集其中的粗粒金。在选金厂,混汞板大多安装在球磨机的排矿口,以捕集磨矿产品中的粗粒游离金。 

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